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PCBA加工AOI誤判高?1943科技現(xiàn)場調(diào)試燈度/對比度四步口訣

在SMT貼片加工中,AOI(自動光學(xué)檢測)設(shè)備的誤判率居高不下是困擾眾多生產(chǎn)線的痛點。頻繁的誤報不僅拖慢生產(chǎn)節(jié)拍,消耗人力復(fù)檢,更可能掩蓋真實缺陷,影響最終PCBA品質(zhì)。1943科技深圳SMT貼片加工廠,深知其核心痛點往往在于燈光系統(tǒng)(燈度)與成像對比度的調(diào)試失準(zhǔn)。為此,我們提煉出一套簡單易行的現(xiàn)場調(diào)試口訣,助您快速優(yōu)化AOI效能。

一、 誤判根源:光線與對比度的隱形殺手

AOI檢測的本質(zhì)是“以圖判物”。圖像質(zhì)量直接決定識別精度。燈度(光源亮度、類型、角度)與對比度設(shè)置不當(dāng),是導(dǎo)致誤判飆升的主因:

  • 燈度過高/過低: 強光易造成焊點過曝、細節(jié)丟失,弱光則使暗區(qū)特征模糊,元器件本體或焊盤邊緣易被誤判為異物、缺件或偏移。

  • 光源角度/類型不匹配: 不同器件(如芯片、密腳IC、異形連接器)或缺陷類型(虛焊、橋連、立碑)需要特定的照明角度(如環(huán)形光、同軸光、側(cè)光)才能凸顯特征。角度錯誤,關(guān)鍵特征無法顯現(xiàn)。

  • 對比度失衡: 背景與目標(biāo)特征的灰度差不足,導(dǎo)致AOI難以精確區(qū)分焊錫、元件體、絲印、PCB基材,將正常陰影或反光誤認為缺陷,或?qū)⒄鎸嵢毕?ldquo;淹沒”在背景中。

在線AOI檢測

二、 1943科技現(xiàn)場調(diào)試四步口訣:高、角、調(diào)、保

針對上述痛點,1943工程師團隊總結(jié)出高效調(diào)試口訣——“高、角、調(diào)、保”,快速定位并優(yōu)化問題:

  1. “高” - 基準(zhǔn)亮度先抓牢:

    • 將光源亮度(燈度)調(diào)整到一個適中基準(zhǔn)值(通常在設(shè)備推薦值的中間范圍,如300-500 lux區(qū)間起步)。

    • 觀察整體圖像,確保PCB板面、元件、焊點基本清晰可見,無明顯過曝(發(fā)白刺眼)或欠曝(昏暗模糊)。此步為后續(xù)精細調(diào)整奠定基礎(chǔ)。

  2. “角” - 角度匹配最關(guān)鍵:

    • 聚焦誤判高發(fā)區(qū): 重點觀察頻繁發(fā)生誤判的元件類型(如細密引腳IC、小尺寸chip件、底部焊端子連接器等)。

    • 切換光源角度/類型: 嘗試不同的光源組合(如開啟/關(guān)閉特定環(huán)光、調(diào)整同軸光強度、增加側(cè)向光源)。

    • 尋找“特征凸顯角”: 目標(biāo)是找到能最清晰呈現(xiàn)目標(biāo)元件關(guān)鍵特征(如引腳輪廓、焊錫彎月面、元件邊緣)與背景(如PCB焊盤、絲?。┲g界限的光照角度。通常,45度左右的環(huán)形光或組合光對多數(shù)焊點檢測效果較優(yōu),可顯著減少虛焊、橋連誤判。

  3. “調(diào)” - 對比微調(diào)見真章:

    • 在選定最佳光源角度后,精細調(diào)節(jié)亮度(燈度)和成像系統(tǒng)的對比度/增益參數(shù)。

    • 燈度微調(diào): 在基準(zhǔn)亮度上下小幅增減,觀察目標(biāo)特征細節(jié)(如焊錫表面紋理、引腳邊緣銳利度)是否達到最佳呈現(xiàn)狀態(tài)。避免追求“越亮越好”,應(yīng)以特征清晰、無過曝噪點為佳。

    • 對比度/增益微調(diào): 配合燈度調(diào)整,適度增加或減少對比度/增益。目標(biāo)是最大化目標(biāo)特征(如亮錫)與背景(如深色阻焊或元件本體)之間的灰度差異。調(diào)試時緊盯圖像中的“模糊地帶”或“可疑陰影”,看是否能通過參數(shù)調(diào)整將其清晰歸類為“合格”或“缺陷”。

  4. “保” - 穩(wěn)定環(huán)境要確保:

    • 固化最優(yōu)參數(shù): 找到最佳組合后,及時保存為針對該型號PCBA或特定區(qū)域的檢測程序。

    • 監(jiān)控環(huán)境光: AOI設(shè)備周邊環(huán)境光線需保持穩(wěn)定。避免陽光直射、頻繁開關(guān)的強光源干擾。設(shè)備遮光罩務(wù)必正確使用。

    • 定期維護校準(zhǔn): 光源存在衰減周期。建立計劃,定期檢查光源亮度一致性,清潔鏡頭和光源窗口,并按設(shè)備要求進行光學(xué)校準(zhǔn),確保參數(shù)長期有效。

AOI設(shè)備

三、 持續(xù)優(yōu)化,降低綜合誤判率

掌握“高、角、調(diào)、保”口訣,能快速解決大部分由光線和對比度引發(fā)的常見誤判問題,顯著提升AOI直通率和生產(chǎn)效率。然而,AOI優(yōu)化是一個系統(tǒng)工程。元件庫精度、檢測算法選擇、程序參數(shù)(如檢測框大小、灰度閾值)的協(xié)同優(yōu)化同樣至關(guān)重要。

1943科技憑借在SMT貼片加工領(lǐng)域的深厚積累與對AOI應(yīng)用的深刻理解,不僅能提供精準(zhǔn)高效的PCBA制造服務(wù),更能為合作伙伴量身定制AOI檢測方案優(yōu)化策略。我們深諳燈光與成像的微妙平衡之道,致力于幫助客戶將AOI從“誤判煩惱”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;品質(zhì)衛(wèi)士”,確保每一塊出廠電路板的可靠性能。

 

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