在SMT貼片加工過程中，貼片機的工作效率決定了整個流水線的生產能力，影響貼片機的工作速度有哪些呢？以懸臂式貼片機為例，下面一九四三簡單為大家簡單闡述一下：

一、貼裝周期

貼裝周期是指設備貼裝頭從Feeder拾取元器件開始計算，經過影像檢測元器件、懸臂移動到對應位置、工作軸放置元器件到PCB板當中再返回移動到Feeder送料位置所用的時間，稱之 為一個貼裝周期；貼裝周期所用到的時間也是影響貼片機速度最基本的參數值，高速懸臂式貼片機貼裝阻容元件的貼裝周期一般在1.0s以內，目前SMT貼片加工行業(yè)中最高速度懸臂式貼片 機周期為0.5s左右；貼裝大型IC、BGA、連接器、鋁電解電容的貼裝周期為2s左右。

影響貼裝周期的因數（即貼片機速度）：

1）拾取元器件同步率（即一個貼裝頭的多個連動桿同時上升下降吸取元器件）。

2）PCB板大?。≒CB板越大貼裝頭X/Y移動范圍越大，工作時間越長）。

3）元器件拋料率（未有設置好元器件影像參數，吸取元器件影像識別過程中會產生設備拋料，無效的X/Y動作）。

4）設備設定移動速度參數值X/Y/Z/R。

二、貼裝效率

貼裝率是指一小時貼片機貼裝元器件的點數，工作單位是chip/h為一個界值?；蛘呤且恍r貼裝多少片PCB板，工作單位是PCS/h為一個界值。

影響貼裝效率的因數（即貼片機速度）：

(1)軌道傳輸PCB進出時間的參數設定。

(2)PCB板大小及板上元器件布局。

(3)中途停機換料時間。

(4)設備維修及保養(yǎng)時間。

(5)不可預測的停機時間（比如停電、電壓、氣壓、撞機）。

總的來說，實際生產過程中，SMT貼片加工效率要低于設備理論貼裝速度，通常為設備出廠理論值的75%-85%之間 , 這是我們購買貼片機之前結合公司產品特性以及生產效率時應該考慮的重要問題。

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