SMT貼片加工是流程多且加工精密的PCBA組裝過程，如果一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)了加工質(zhì)量問題，就會影響整個PCBA的使用及壽命。可見每個環(huán)節(jié)的重要性。那么在這么重要的工序當(dāng)中，檢測設(shè)備控制SMT貼片加工的質(zhì)量變得尤為重要。這里也是我們今天談到的SMT貼片廠應(yīng)該具備哪些檢測設(shè)備，接下來就由深圳SMT貼片廠壹玖肆貳科技為大家講解，希望給你帶來一定的幫助！

首先我們要了解是SMT貼片廠的一條流水線有什么工序，首先是上板-錫膏印刷-貼片-核對首件-回流焊接-批量品質(zhì)檢測，那么在這么多的工序當(dāng)中，都應(yīng)該有相應(yīng)的質(zhì)量監(jiān)測，防止批量性的錯誤。

1、SPI

印刷工序當(dāng)中是SMT貼片廠做出PCBA產(chǎn)品質(zhì)量好壞的一個重要指標(biāo)，印刷PCB焊盤錫膏量的多少、印刷位置的精準(zhǔn)性等都會影響產(chǎn)品的電器性能，肉眼判斷印刷質(zhì)量好壞是很難的，在這樣重要的工序當(dāng)中，就需要配置SPI(3D錫膏檢測儀器）可以防止印刷偏移、少錫、漏錫、拉尖、短路、厚度不均與等；

2、在線AOI

AOI分為在線和離線，現(xiàn)在很多SMT貼片廠都有配置在線檢測的AOI了，AOI的主要工作目的集成了印刷、貼片、回流焊接質(zhì)量的綜合檢測。防止回流焊接后PCBA貼裝錯料、短路、空焊、立碑、少錫等；在線AOI的好處是能夠及時處理異常。

3、首件檢測儀

首件檢測儀的主要工作原理是將首件檢測的工序流程簡化，實現(xiàn)減人增效，自動防呆。最核心的技術(shù)其實就是軟件了，結(jié)合BOM、元件坐標(biāo)，與位號圖上的位置進(jìn)行關(guān)聯(lián)，對客戶的BOM自行自檢，檢測BOM中是否存在重復(fù)的料號、位號，位號是否與元件數(shù)量一致，遺漏的位號以及哪些是空貼的元件，然后再將二者和位號圖關(guān)聯(lián)起來，將BOM中的值賦予位號圖上的位置，生成最優(yōu)的測試路徑，再通過電橋?qū)CR元件進(jìn)行測量，軟件會自動判斷該值是否在BOM中給出的范圍內(nèi)，會自動記錄讀數(shù)并生成測試報告。首件檢測儀器在SMT貼片廠來說是相當(dāng)重要的，可以防止批量性的錯誤。

4、X-Ray

X-Ray是針對于不可目視的元器件焊點的一個透視檢測、比如BGA、QFN、PLCC等；能擁有X-Ray檢測設(shè)備的SMT貼片廠才是完美的，不需要擔(dān)心不可目視焊點的元器件到底有沒有焊接好！

每條SMT線的自動檢測設(shè)備是必須標(biāo)配的，這樣才能保質(zhì)保量的做好產(chǎn)品。以上內(nèi)容是由深圳SMT貼片廠家-1943科技為你提供，了解更多關(guān)于SMT貼片加工知識，歡迎訪問深圳一九四三科技有限公司。