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行業(yè)資訊

PCBA制造全流程:從裸板到功能模塊

PCBA的加工、測試與組裝決定了最終電子產(chǎn)品的可靠性與性能。這個高度專業(yè)化的流程將靜態(tài)的電路板轉(zhuǎn)化為具備完整功能的電子模塊,其嚴(yán)謹(jǐn)性直接影響終端產(chǎn)品的品質(zhì)。

一、PCBA加工

  • SMT加工:

    • 焊膏印刷: 通過精密鋼網(wǎng),將錫膏精準(zhǔn)印刷到PCB的焊盤上,厚度與均勻性至關(guān)重要。

    • 元件貼裝: 高速貼片機依據(jù)編程坐標(biāo),以微米級精度將電阻、電容、芯片等微小元器件快速準(zhǔn)確地放置到焊膏位置。

    • 回流焊接: PCB經(jīng)過嚴(yán)格控制溫度曲線的回流爐,錫膏熔化、浸潤焊盤和元件引腳,冷卻后形成可靠焊點。

  • THT加工:

    • 插件: 對于不適合表面貼裝的大功率器件、連接器等,進行人工或自動插件,引腳插入PCB通孔。

    • 波峰焊接: 插件板經(jīng)過波峰焊爐,熔融焊錫波峰接觸PCB底面,完成通孔引腳焊接。

二、PCBA測試

測試是保障PCBA功能與可靠性的核心環(huán)節(jié),貫穿制造過程:

  1. AOI(自動光學(xué)檢測):

    • SMT后快速掃描,檢查元件貼裝位置、極性、偏移、漏貼、錯料及焊膏印刷缺陷。

  2. X-Ray檢測:

    • 透視檢查BGA、QFN等隱藏焊點芯片的焊接質(zhì)量(如橋連、空洞、虛焊),以及內(nèi)部結(jié)構(gòu)問題。

  3. ICT(在線測試):

    • 利用測試針床接觸PCB測試點,驗證電路連通性、短路、開路、元件值(電阻、電容)等基本電氣特性。

  4. FCT(功能測試):

    • 模擬PCBA在整機中的真實工作環(huán)境,通電并輸入信號,驗證其整體功能、時序、電壓電流、輸入輸出響應(yīng)是否符合設(shè)計要求。這是最接近實際使用的測試。

  5. 燒錄與老化測試:

    • 程序燒錄: 將固件或軟件寫入主控芯片。

    • 老化測試: 對PCBA施加一定時間的高溫、高電壓或滿負(fù)荷運行,加速潛在缺陷(早期失效)暴露,篩選出可靠性不足的產(chǎn)品。

PCBA

三、PCBA組裝

完成測試的PCBA進入最終裝配環(huán)節(jié):

  • 分板: 將拼板生產(chǎn)的PCBA單元,通過銑刀、V-cut或激光方式分離成單板。

  • 手工焊接與返修: 對特定點位(如后焊線材、散熱器)進行手工焊接,或?qū)y試不良點進行專業(yè)返修。

  • 輔件安裝: 裝配散熱片、屏蔽罩、導(dǎo)熱硅脂、膠墊等輔助部件。

  • 連接器與線纜裝配: 安裝板對板/板對線連接器,焊接或插接線纜。

  • 三防涂覆: 在特定區(qū)域(如汽車電子、戶外設(shè)備PCBA)噴涂保護漆,防潮、防腐蝕、防塵。

  • 外殼裝配與最終測試: 將PCBA裝入外殼,進行螺絲鎖付、卡扣固定等,并可能進行整機級別的最終功能驗證。

  • 靜電防護: 整個組裝過程在嚴(yán)格防靜電環(huán)境下進行,操作人員佩戴防靜電手環(huán),使用防靜電工具和材料,避免靜電損傷敏感元件。

貫穿全程:品質(zhì)管控與追溯

從物料入庫(IQC)到各工序檢驗(IPQC),直至成品出貨檢驗(OQC),全程依據(jù)嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行質(zhì)量控制。同時,條碼或二維碼系統(tǒng)記錄關(guān)鍵物料、工藝參數(shù)、測試數(shù)據(jù)及操作信息,確保每塊PCBA的可追溯性。

結(jié)論

PCBA的加工、測試與組裝是一個環(huán)環(huán)相扣、技術(shù)密集的系統(tǒng)工程。每一環(huán)節(jié)的精度控制、嚴(yán)謹(jǐn)測試和規(guī)范操作,共同鑄就了最終電子產(chǎn)品的穩(wěn)定基石。理解這一完整流程,是保障電子設(shè)備高效可靠運行的關(guān)鍵所在。

因設(shè)備、物料、生產(chǎn)工藝等不同因素,內(nèi)容僅供參考。了解更多smt貼片加工知識,歡迎訪問深圳SMT貼片加工廠-1943科技。

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